Sécurité des palettiseurs : comment évaluer les risques et respecter les normes ISO 10218:2025
Apprenez à évaluer la sécurité des palettiseurs, à effectuer des évaluations des risques et à respecter les normes ISO 10218:2025 pour une palettisation robotique sûr et efficace.
La palettisation automatisée rend la production plus sûr et plus efficace. Elle réduit les contraintes manuelles et améliore le rendement. Mais chaque système comporte encore des pièces mobiles et des charges lourdes. Lorsque les mesures de sécurité sont négligées ou mal comprises, des accidents surviennent.
Pendant des années, la sécurité des palettiseurs reposait sur deux piliers : les robots certifiés et les protections physiques. La nouvelle norme ISO 10218:2025 propose une approche différente.
Un robot certifié ne garantit pas un système sûr. La sécurité dépend de la façon dont le robot s’intègre à votre outillage, à vos convoyeurs et à votre espace de travail.
Cela signifie que le même robot peut être sûr dans une configuration et dangereux dans une autre. Tout dépend de votre aménagement spécifique et de votre mode d’utilisation.
Ce guide vous montre comment évaluer la sécurité d’un palettiseur selon cette approche. Vous y trouverez les principales normes, les exigences d’évaluation des risques et les technologies collaboratives qui rendent l’automatisation plus sécuritaire, de l’installation à l’exploitation quotidienne.
Principales normes de sécurité pour les applications de palettisation
Pendant des années, l’industrie a traité la sécurité des robots comme un problème propre au robot. On achetait un robot certifié, on ajoutait des protections, et c’était réglé.
Mais la norme ISO 10218:2025 représente un changement fondamental. La sécurité ne concerne plus seulement le robot. Elle englobe la manière dont le robot, l’outillage, les convoyeurs et l’espace de travail fonctionnent ensemble dans votre installation spécifique.
Ces normes mondiales et régionales constituent le fondement de la conception et de l’exploitation de systèmes de palettisation à la fois productifs et sécuritaires.
Normes essentielles à connaître
ISO 10218-1:2025 et ISO 10218-2:2025
Robots et dispositifs robotiques : exigences de sécurité pour les robots industriels
Cette norme définit la sécurité pour l’ensemble de l’application, et non pour le seul robot. La partie 1 couvre les exigences de conception pour les fabricants, tandis que la partie 2 guide les intégrateurs pour garantir une installation et une validation sécurisées. Elle intègre les principes de sécurité collaborative de l'ISO/TS 15066 et reconnaît que des dispositifs de sécurité sont souvent nécessaires, même pour les applications collaboratives.
ANSI/RIA R15.06 (2020)
Robots industriels et systèmes robotiques – Exigences de sécurité
La version américaine de l’ISO 10218, qui guide les fabricants, les intégrateurs et les utilisateurs pour la conception, l’installation et l’exploitation sécuritaires des systèmes robotiques.
CSA Z434-14 (2024)
Robots industriels et systèmes robotiques : exigences de sécurité (Canada)
L’équivalent canadien de l’ISO 10218, aligné sur les mises à jour de 2025. Il met l’accent sur les applications collaboratives et clarifie les responsabilités partagées entre les fournisseurs, les intégrateurs et les utilisateurs.
Chaque palettiseur TOMA🅪 de Premier Tech est développé et validé conformément à ces normes. Chaque système est conforme à l’ISO 10218:2025 et vérifié pour un fonctionnement collaboratif sécuritaire jusqu’à 650 mm/s. La force de contact maximale est limitée à 130 N, bien en deçà du seuil de 140 N défini dans la norme.
Toutefois, la conformité en usine ne garantit pas automatiquement la sécurité dans votre installation. Chaque application doit être examinée afin de confirmer que la vitesse, l’aménagement et l’environnement du système répondent à vos exigences de sécurité propres à votre site.
Effectuer une évaluation des risques pour une application de palettisation
Une évaluation des risques est obligatoire avant la mise en service de tout système de palettisation. Ce n’est pas facultatif. Les normes l’exigent, et la protection des travailleurs en dépend.
Ce n’est pas une liste de contrôle générique à télécharger et à cocher. C’est un examen structuré de la façon dont le système fonctionnera concrètement dans votre installation : votre aménagement, vos vitesses, vos flux de travail, votre personnel.
Si vous êtes responsable des décisions en matière de sécurité sans être ingénieur en sécurité, ce processus peut sembler intimidant. Les normes utilisent un langage technique. Elles supposent une expertise. Et chaque installation étant différente, les conseils génériques ne tiennent pas compte de votre configuration spécifique.
C’est normal. Le processus d’évaluation est conçu pour vous guider de façon systématique.
Ce qu'examine l'évaluation
L’objectif est simple : identifier les situations où quelqu’un pourrait se blesser, puis décider comment prévenir ou réduire ce risque.
Poids et inertie de la charge utile
Des charges plus lourdes et des mouvements plus rapides transmettent davantage d’énergie. Cela augmente le risque de blessure, notamment lorsque les distances d’arrêt sont courtes ou que les changements de direction sont brusques.
Forme et matériau de l’objet
Les pièces très rigides ou aux bords tranchants peuvent nécessiter des vitesses réduites ou des protections supplémentaires pour limiter les forces de contact.
Vitesse et plage de mouvement du robot
Une plus grande portée et une vitesse plus élevée augmentent le risque, notamment là où des personnes pourraient pénétrer dans la zone de palettisation.
Modes d’accès de l’opérateur en cours de fonctionnement normal
Les tâches comme le changement de palettes, le dégorgement ou le réglage des capteurs constituent les moments de plus grande exposition. Ces situations doivent être examinées attentivement.
Accès non planifié lors de la maintenance et du dépannage
Les cycles de production planifiés sont prévisibles. La maintenance et le dépannage impliquent souvent des risques non planifiés qui nécessitent des procédures de sécurité distinctes.
Application aux systèmes TOMA🅪
Premier Tech valide les performances collaboratives des palettiseurs TOMA🅪 jusqu’à 650 mm/s. Les systèmes sont préconfigurés pour la sécurité. Mais l’examen final doit confirmer que cette vitesse convient à votre espace et à vos exigences de sécurité.
Chaque installation fonctionne différemment. L’évaluation des risques aide à déterminer où la configuration standard offre une protection adéquate et où des mesures de protection supplémentaires pourraient être nécessaires.
Ce qui distingue les applications de palettisation collaborative
Vous avez probablement entendu dire que les robots collaboratifs sont « sécuritaires par conception ». Vous avez peut-être aussi entendu des témoignages qui vous incitent à la prudence lorsqu’il s’agit de retirer des protections. Ces deux points de vue ont leur mérite.
Les systèmes de palettisation collaborative sont dotés de véritables fonctions de sécurité intégrées, mais ils ne sont pas automatiquement sécuritaires dans toutes les applications. Chaque système doit toujours faire l’objet d’une évaluation des risques pour confirmer qu’il fonctionne de manière sécuritaire selon votre aménagement, votre vitesse et votre charge utile spécifiques.
Ce qui distingue les systèmes collaboratifs
Les applications de palettisation collaborative utilisant les solutions TOMA🅪 permettent aux personnes et à l’automatisation de travailler en plus grande proximité sans compromettre la protection ou la performance. Parce qu’elles nécessitent souvent moins de protections physiques, elles sont idéales pour les installations disposant d’un espace limité ou où la flexibilité est une priorité.
Mais « moins de protections » ne signifie pas « aucune mesure de sécurité ». Cela signifie que la sécurité est intégrée différemment dans le système.
Technologies qui permettent la collaboration humain-robot
Plusieurs technologies permettent aux personnes de travailler à proximité de robots de palettisation. Voici comment TOMA🅪 met en œuvre chacune d’elles :
Kit de sécurité FLX-0830
Étend le fonctionnement sécuritaire au-delà des limites collaboratives standard.
Ce kit prêt à l’emploi ajoute des protections portables sans ancrage, des barrières frontales virtuelles et un contrôle automatique de la vitesse. Il réduit les mouvements de 1 000 mm/s à 650 mm/s lors de la détection d’un accès. Il comprend également des boutons de reprise et d’arrêt d’urgence de chaque côté et est livré entièrement préconfiguré pour un déploiement rapide.
Le FLX-0830 peut être intégré en quelques minutes et déplacé facilement entre les postes de palettisation. Il permet à TOMA🅪 de fonctionner jusqu’à 1 000 mm/s en fonctionnement normal et ralentit automatiquement à 650 mm/s lorsqu’une personne pénètre dans la zone protégée. Cet équilibre entre productivité et protection permet aux installations de maintenir leur rendement tout en restant conformes aux exigences de la norme ISO 10218:2025.
Limitation de puissance et de force (LPF)
Des capteurs détectent tout contact inattendu et arrêtent automatiquement le mouvement.
Le palettiseur TOMA🅪 fonctionne en conformité avec l’ISO 10218, garantissant que les seuils de force et de pression sont respectés dans toute la zone de palettisation.
Surveillance de la vitesse
Des seuils par défaut préviennent les blessures causées par des mouvements rapides ou lourds.
TOMA🅪 fonctionne à une vitesse collaborative vérifiée de 650 mm/s. Lorsqu’il est équipé du kit de sécurité FLX-0830, le système peut fonctionner jusqu’à 1 000 mm/s et ralentit automatiquement à 650 mm/s lors de la détection d’un accès.
Arrêt nominal de sécurité contrôlé
Le système utilise des murs de sécurité virtuels intégrés ou standard (zones de sécurité DCS) pour empêcher le robot de se déplacer en dehors de sa zone de fonctionnement définie.
Il réduit également la vitesse à l’approche de composants fixes comme le convoyeur ou l’IHM, pour minimiser les risques d’écrasement et éviter les collisions avec l’équipement environnant.
Indicateurs visuels de sécurité
Le palettiseur TOMA🅪 combine des indicateurs LED à l’interface MOVN🅪 afin que les opérateurs sachent toujours si le système est actif, en pause ou en veille.
En mode veille, le robot utilise un mouvement de bras en douceur et une accélération progressive pour rendre son comportement prévisible et réduire le risque perçu lors de l’activation du système.
Conception axée sur l’utilisateur
Une documentation claire et des commandes intuitives réduisent les erreurs de configuration et les erreurs opérationnelles.
Le palettiseur TOMA🅪 offre une formation guidée, des manuels clairs, ainsi que l'interface MOVN🅪 avec des instructions étape par étape pour simplifier l'utilisation.
Caractéristiques de sécurité physiques
Des éléments de conception minimisent le risque de blessure en cas de contact accidentel.
Le palettiseur TOMA🅪 utilise des bords arrondis et des aménagements lisses pour réduire les points de pincement sur toutes les surfaces de contact.
Ensemble, ces fonctionnalités respectent les normes ISO 10218:2025.
Quand le fonctionnement collaboratif est possible sans protection supplémentaire
Dans les applications à faible risque fonctionnant dans les limites évaluées pour la sécurité, la palettisation collaborative peut fonctionner de manière sécuritaire sans barrières physiques supplémentaires. Les fonctions de sécurité intégrées offrent une protection adéquate lorsque l’évaluation des risques le confirme.
Quand des mesures de protection supplémentaires sont nécessaires
Lorsque les vitesses augmentent ou que les charges s’alourdissent, le risque s’accroît.
Une protection supplémentaire peut être nécessaire :
- Scanners de zone qui détectent la présence d’une personne dans une zone
- Barrières immatérielles de sécurité qui créent des barrières virtuelles
- Zones à vitesse réduite où les mouvements ralentissent automatiquement
- Clôtures ou barrières physiques autour des zones à risque élevé
La combinaison appropriée dépend de votre application spécifique. Ce qui est sécuritaire pour une installation peut ne pas l’être pour une autre, même avec un équipement identique.
Comment TOMA🅪 guide ces décisions
TOMA🅪 vous aide à aborder ces considérations en amont du processus. L’évaluation de l’application identifie les points où la configuration standard offre une protection adéquate et ceux où des mesures de protection supplémentaires sont nécessaires.
Il ne s’agit pas de vous vendre davantage d’équipement. Il s’agit de vous assurer que le système fonctionnera de manière sécuritaire dans votre installation avant sa mise en service.
La sécurité est propre à chaque application
Le système de palettisation le plus sécuritaire est celui qui est conçu pour votre aménagement spécifique, validé par une évaluation rigoureuse des risques et exploité par un personnel formé qui maîtrise à la fois la technologie et les procédures.
Un robot certifié ne garantit pas la sécurité. Une application qui prend en compte l’aménagement, les flux de travail et les personnes de votre installation, oui.
Évaluez votre configuration actuelle
C’est le bon moment de prendre du recul et d’examiner :
- Les risques sont-ils clairement identifiés pour votre installation et vos flux de travail spécifiques ?
- Les opérateurs sont-ils formés et à l’aise avec les procédures de sécurité et les interventions d’urgence ?
- L’équipement est-il configuré pour minimiser les risques tout en maintenant la productivité ?
La sécurité n’est pas quelque chose que l’on atteint une fois pour toutes. C’est un dialogue continu entre les personnes, les machines et les procédés. Des évaluations régulières, des mises à jour de la formation et des révisions des procédures maintiennent ce dialogue actif.
Comment TOMA🅪 soutient vos objectifs de sécurité
Chaque palettiseur TOMA🅪 de Premier Tech est développé et validé selon la norme ISO 10218:2025. Les systèmes allient une ingénierie axée sur la sécurité, des commandes intuitives et un soutien expert tout au long de la mise en œuvre.
Mais la conformité en usine n’est que le point de départ. La vraie sécurité se concrétise lorsque le système correspond à votre application et que votre équipe sait comment l’utiliser correctement.
Consultez un expert Premier Tech pour voir comment TOMA🅪 peut soutenir vos objectifs de palettisation et de sécurité.
Foire aux questions (FAQ)
La sécurité dépend de la façon dont le système est configuré et utilisé dans votre installation. Lorsqu’ils sont correctement paramétrés, évalués et exploités par un personnel formé, les palettiseurs robotiques réduisent considérablement les contraintes manuelles et le risque de blessures.
L’enchevêtrement, l’écrasement, l’impact dû à la chute de charges et l’éjection causée par une défaillance du vide. Ces incidents surviennent généralement lors du dégorgement, du changement de palettes ou de la maintenance.
Cela dépend de votre application. Les applications collaboratives peuvent fonctionner de manière sécuritaire sans barrières physiques à des vitesses réduites. Des vitesses plus élevées ou des charges plus lourdes peuvent nécessiter des scanners de zone, des barrières immatérielles de sécurité ou des clôtures. Votre évaluation des risques détermine ce qui est nécessaire.
Une évaluation des risques examine votre aménagement et vos flux de travail spécifiques pour identifier les situations où les personnes et les machines pourraient se croiser. Elle est requise par la norme ISO 10218:2025 avant la mise en service du système et détermine les mesures de protection nécessaires pour votre installation.
Oui. Les opérateurs, le personnel de maintenance et les superviseurs doivent comprendre le comportement du système, les zones de sécurité et les réponses aux situations d’urgence. La formation devrait être actualisée lors de changements de procédures ou de l’arrivée de nouveaux employés.
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